Көктүн жылтыратуу боюнча бир нече ыкмалары

Кеңири колдонуу мененпластикалык буюмдар, коомчулук пластикалык буюмдардын сырткы сапаты үчүн жогорку жана жогорку талаптарга ээ, ошондуктан пластикалык көк көңдөйүнүн үстүн жылтыратуу сапаты да ошого жараша жакшыртылышы керек, өзгөчө, күзгү бетинин көк бетинин тегиздиги жана жогорку жалтыраган жогорку жарыктык бети.Талаптар жогору, демек, жылмалоо талаптары да жогору.Жылтыратуу бир гана даярдалган тетиктин кооздугун арттырбастан, ошондой эле материалдын бетинин коррозияга туруктуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жакшыртат, ошондой эле пластикалык буюмдарды калыптан чыгарууну жеңилдетүү жана өндүрүштүк инъекциялык калыптоо циклдерин кыскартуу сыяктуу кийинки инжектордук формага көмөктөшөт.Азыркы учурда, көп колдонулган жылмалоо ыкмалары болуп төмөнкүлөр саналат:

(1) Механикалык жылмалоо

Механикалык жылмалоо – жылмалоо ыкмасы, мында жылмаланган томпок бөлүгүн алып салуу үчүн материалдын бетин кесүү жана пластикалык деформациялоо жолу менен жылмакай бет алынат.Көбүнчө тиштүү таш тилкелери, жүн дөңгөлөктөр, кум кагаз ж.б.Айлануучу, ультра майдалоо жана жылмалоо ыкмалары сыяктуу көмөкчү куралдарды колдонуу бетинин сапатына жогорку талаптарды койгондор үчүн колдонулушу мүмкүн.Ультра тактыктагы майдалоо жана жылмалоо – бул атайын абразивдик аспап, ал иштетилүүчү дайындаманын бетине абразивди камтыган майдалоочу жана жылмалоочу суюктукта басылып, жогорку ылдамдыкта айланат.Бул технологияны колдонуу менен, Ra0.008μm бетинин оройлугуна жетишүүгө болот, бул ар кандай жылмалоо ыкмаларынын ичинен эң жогору.Оптикалык линзалар калыптары көбүнчө бул ыкманы колдонушат

(2) УЗИ жылтыратуу

Даярдама абразивдик суспензияга салынып, ультра үн талаасына чогуу жайгаштырылат, ал эми абразив ультра үн толкунунун термелүүсүнөн даярдалган тетиктин бетине майдаланат жана жылтыратылат.УЗИ иштетүүнүн макроскопиялык күчү анча чоң эмес, ал даяр бөлүктүн деформациясына алып келбейт, бирок инструментти жасоо жана орнотуу кыйын.УЗИ иштетүү химиялык же электрохимиялык ыкмалар менен айкалыштырылышы мүмкүн.эритменин коррозиясынын жана электролизинин негизинде эритмени аралаштыруу үчүн ультраүн титирөө колдонулат, ошону менен даяр заттын бетиндеги эриген продуктылар ажырап, бетине жакын коррозия же электролит бирдей болот;суюктуктагы ультра үн толкундарынын кавитациялык эффектиси да дат басуу процессине тоскоол болот, бул беттин жарыктанышына шарт түзөт.

机械抛光-

(3) Суюктук жылтыратуу

Суюктук менен жылтыратуу жогорку ылдамдыкта аккан суюктукка жана ал тарабынан ташылган абразивдүү бөлүкчөлөргө таянып, жылмалоо максатына жетүү үчүн даярдалган тетиктин бетин тазалайт.Кеңири колдонулган ыкмалар: абразивдүү реактивдүү механикалык иштетүү, суюктук реактивдүү иштетүү, гидродинамикалык майдалоо ж.Орточо, негизинен, төмөнкү басымда жакшы өтүүчү атайын кошулмалардан (полимер сымал заттар) жасалган жана абразивдер менен аралаштырылат, ал эми абразивдер кремний карбиди порошок болушу мүмкүн.

(4) Магниттик майдалоо жана жылмалоо

Магниттик майдалоо жана жылтыратуу – бул магнит талаасынын таасири астында абразивдик щеткаларды түзүү үчүн магниттик абразивдерди колдонуу.Бул ыкма жогорку кайра иштетүү натыйжалуулугун, жакшы сапаты, кайра иштетүү шарттарын жеңил контролдоо жана жакшы иш шарттарына ээ.Ылайыктуу абразивдер менен беттин бүдүрлүүлүгү Ra0.1μm жетиши мүмкүн

Пластикалык калыптарды иштетүүдө жылтыратуу башка тармактарда талап кылынган беттик жылтыратуудан абдан айырмаланат.Катуу айтканда, калыпты жылтыратууну күзгү иштетүү деп атоого болот.Ал жалтыратуу үчүн гана эмес, беттин тегиздиги, жылмакайлыгы жана геометриялык тактыгы боюнча да жогорку талаптарга ээ.Бетти жылтыратуу көбүнчө жаркыраган бетти алуу үчүн гана талап кылынат

Күзгүлөрдү иштетүү стандарты төрт класска бөлүнөт: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, электролиттик жылмалоодон улам тетиктердин геометриялык тактыгын так көзөмөлдөө кыйын. , суюктук жылтыратуу жана башка ыкмалар Бирок, химиялык жылтыратуу, УЗИ жылтыратуу, магниттик майдалоо жана жылмалоо ыкмалары талаптарга жооп бере албайт, ошондуктан так калыптардын күзгү бети кайра иштетүү дагы эле механикалык жылмалоо басымдуулук кылат.


Посттун убактысы: 11-май-2022

Туташуу

Бизге кыйкырыңыз
Эгерде сизде 3D / 2D чийме файлы биздин маалымдама үчүн камсыздай турган болсо, аны түздөн-түз электрондук почта аркылуу жөнөтүңүз.
Электрондук почта жаңыртууларын алыңыз

Бизге билдирүүңүздү жөнөтүңүз: